案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小行业一年生产雾化器、滚筒洗衣机清洗机等厨电1000台，公司员工5000人。粉末静电粉末喷涂成品库发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、异丙醇）等甲醛释放性生产会单质（VOCs），VOCs总质量浓硫酸氧浓度达800 - 1200mg/m³；电子器材部件焊接方法存在嗅氧（O₃，质量浓硫酸氧浓度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，质量浓硫酸氧浓度50 - 100ppm）。中小行业几次因VOCs和嗅氧达不到格被的相关环保部门乃至每一位员工处罚决定，遇到停工整改落实危险 。一般可溶性炭过滤学习效率低，一年生存在废可溶性炭200吨，且粉末静电粉末喷涂成品库生产会稀释剂蒸汽易燃品易爆，自然通风装置制定达不到理致使職業病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子产品厂在生产加工阶段中操作接地漆来进行浸漆烘干阶段，有很大所含VOCs的有机废气物，主要基本成分还包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干阶段制作工艺方面中隔绝漆挥发掉引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

由治理后，有机有机废气治理物中VOCs的尾气排放量出有机有机废气治理浓度远压低国家的暂行规定的尾气排放量出原则，車间内的气流性能显著缓解，刺鼻异味味道根本消灭。中小企业出色按照环境科室的初验，制止了因有机有机废气治理物尾气排放量出不达到而受到的罚金和倒闭风险控制。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位用心于电传感器、滤波电溶器等电子器材元元器的研究开发与生產，在生產进程中利用了大批量的有机化学容剂和原的材料料，会产生了有效VOCs、粒状物、粉尘浓度等不利的物质的废液。以便完善干净横向，该单位打算对废液补救系统软件做出改建升级系统。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

创新后的气体的排放治理 系統操作保持稳定，治理 率高。过程该治理 方法的治理 ，气体的排放中的VOCs浓度值有明显大大减少，除去率多达95%上述，满足了气体的排放的达到标准的排放。一同，该治理 方法还改善了中小型企业的生态环保印象和行业市场的竞争优势。