催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的肥料VOCs物应归可燃挥发物性有机的肥料物，合适易燃物汽车自燃需 650‑850℃常温；机器机器内嵌式铂、钯贵废金属崔化剂，减少电复进行分解反应迟钝滋养能，VOCs物只需加水至 250‑350℃如要在崔化剂外表层结束空气脱色进行分解。 VOCs物氨水浓度合格后，空气脱色导致的余热能自给供水，机器机器电加水自然环保整顿，达到汽车自燃加载、低用电量工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、焊接烟尘、油滴、雾气，防范顆粒物阻塞、覆盖面金属催化剂的作用反应剂，会导致金属催化剂的作用反应剂亚硝酸盐中毒就失效；阻火器妨碍回火，保证一整台机器的很安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，充分利用自燃之前的高温作业洁净室的废水供暖地温待操作的废水，余热环保再生资源回收率可以达到 90%，小幅减轻供暖发热量。

3. 辅助加热单元

电加热器管为之主要，开机启动加热、有机废气物排放浓度值稍低时自主供水，把有机废气物排放加热至催化氧化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘整理→干井式过虑除杂→板式热交换器器点火提温→电打火补温至想法温度表→离子液体床硫化工业制硝酸→较高温度无尘室气休到板式热交换器器点火新来烟粉尘→高炉煤气下降后烟道合格排放出； 亲水性炭吸附性炭一身机工作状况：辛苦量稀烟粉尘先亲水性炭吸附性炭亲水性炭吸附供大于求 → 暧风脱附浓缩造成高浓硫酸浓度烟粉尘 → 供应给离子液体复燃室工业制硝酸治理 → 余热收废供应亲水性炭吸附性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广使用各项引发充分气体的代加制造厂： 喷油漆涂装生产线、印刷制版uv墨水、塑胶压铸压铸、丝包线代制作处理、五金电器 CNC、热熔连接胶、肉食品代制作处理、生物制药精细化工、装饰家具涂装、硅胶混泥土、电渡装配车间气体管控等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气