西北某特种作业塑胶板材成品厂首要任职PTFE成品的工作制作工作，已有废液治理系统建于2011年，加工过程系统落后，治理结果差，是没办法考虑新节能减排的标准。去年的实行系统拆除，重大徹底解决氟铝离子偏高和无机物清除不徹底方面。内容投资费用580余万元，治理面积150吨/天。 焦化废水有效成分及渠道 该厂废水处理方法基本来源于： PTFE工艺品生产制造流程中的一系列循环水 商品接触面办理化工废水 机器设备洗掉废水处理 生产线上地坪擦拭水 废污水特别为：COD 800-1500mg/L，氟亚铁离子80-150mg/L，油气类20-50mg/L，pH值3-5，油温较高(约40-50℃)。 工作工艺设备程序 改良后的外理控制系统主要包括一些生产技术行车路线： 网格板井：出掉大颗粒剂杂物 待凉水塔：大大减少废水处理方法摄氏度 隔油池做法：洗去浮油 水泥混凝土气浮：加药系统特种作业除氟剂和水解酸化池剂 二级AO生化模式治理 ：进行强化有机酸物分解 水解酸化池沉积：进步清掉氟化物和自动隐藏物 多材质滤过：有效保障出水量水质量 专门对应氟铁离子彻底清除，发展了组合除氟剂(含钙、铝、铁等多种多样成份)，除氟高效率提高95%往上。 决定性效果好 升级改造后平台自动化系统自动运行数据库屏幕上显示：水流COD动态平衡在40mg/L下，氟铝离子密度<5mg/L，是由类<3mg/L，每项因素远低于位置进行直接排放物规格。平台自动化系统化状态高，制剂损耗量消减30%，自动化系统自动运行投资成本约2.9元/吨水。年可以减少氟化物进行直接排放物约8吨，COD进行直接排放物约65吨。