终合包装印刷园集约化式废渣外理工业（日外理 500 吨） 一、建设项目题材

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废气饮用水特色

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 碱度：500–1200 倍 pH：6–10 含印刷油墨印刷印刷油墨、凹印萃取剂、UV 光油、显影液液、润版液、粘合剂、变性淀粉、大量高价属 可生物化学性中级（BOD/COD≈0.3） 三、流程设计制作总体性难点

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预治理：联级格珊、沉砂、调高、混疑气浮，的还原粗硬物、砂粒、自动隐藏物、胶体溶液、地方 COD 与碱度； 生物化学治理 ：A²/O（活性污泥 + 缺氧怎么办 + 好氧），脱氮除碳、光降解有机质物； 厚度操作：芬顿硫化 + 砂滤 + 亲水性炭滤，切实保障考核标准； 循环净化处理：超滤膜（UF）+ 反覆盖（RO），生产方式高端质量循环水； 活性污泥加工：果汁 + 脱干 + 干化，减评定化、可靠化。 四、祥细工艺设计步骤流程代表

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗防雨百叶窗（20mm）、细防雨百叶窗（5mm）：逐层清掉塑胶袋、打印纸张、棉纤维、大块印刷油墨结团状等； 旋流沉淀池：取除砂粒、废金属残渣碎屑等高分子颗粒物，护理险遭水循环泵与机械，减轻破损与堵住。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 出掉率 35%–45%，SS 出掉率≥95%，色饱和度出掉率 60%–70%； 浮渣自主刮除，污水排放污水处置软件； 出液水的硬度幅度改善，减少生化学短路电流。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生化学系统 COD 删去率≥85%，有水出 COD 动态平衡高出 400mg/L，高锰酸盐指数＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自流灌溉至宽度操作； 工业废水处理处理有些出液至生物化池，保证工业废水处理处理溶度；已用工业废水处理处理倾倒垃圾工业废水处理处理浸提池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、程序运行功能与的指标 装置稳定的使用后，留水完全强于的鑫霖环保化，回收水体质量不错： 排放物标准化喷水：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，浑浊度≤20 倍，氟化物≤1.5mg/L； 回收水：水的电导率＜10μS/cm，浑浊度＜0.1NTU，一样味，充分满足工業净水规定； 吨水基础性净化操作生产成本费：2.1 元 / 吨（含净化操作与造纸废水补救，数量负效应更为明显，小于行业独自净化操作生产成本费 30% 超过）； 年减少排放 COD：约 450 吨； 年节能：约 10.8 十万吨； 项目情况偏态促进，环保性管理工作提高效率网络化。 六、工作总结怎么写

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。