某精密加工自动化设备各个企业——低溫蒸馏技术设备“回收利用化+环境循环经济”工作真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化剥离 ：机械设备在-90~-97KPa压力差形态下作业，凭借空气热泵技巧回收公司余热，将电镀废水蒸气加热至60℃身边，土壤含水量汽化为蒸气，大分子有机的物、有机物酸盐及材料铁离子溶缩在残液中。 气液分离器水过滤装置：多效蒸发存在的水蒸汽经气液分离器器待冷却为盐水，再用陶瓷制品膜过滤装置，消除留的COD、SS及盐浓度，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提升回收规范。 提液液预防：仅此余5%的提液液（含高盐浓度油和碱土金属）充当危险废物，代为有综合条件企事业单位预防，杂质量较原废气下降92%。 3. 处置成果与企业公司高效益 自然环境保护竞争力：进行污废水 “近零进行排放”，年以缩短垃圾生产量280吨，减轻自然环境风险点；冷凝水水工业废水处理率超90%，以缩短最新水需求。 社会经济竞争力：年废气整理价格预算从116十万高于16十万（减少83%），浓缩咖啡液应急处置价格预算约16十万/年；设施执行工作电压仅24KW，年电价总支出约4十万，标准化价格预算仅为委外整理的1/6。 的的技术长处：较低温度蒸馏的的技术万元产值能耗仅为老式蒸馏设配的1/2，设配按照西门子系统PLC操纵，兼容70多项数据信息及时监测网，可变现“1人操控性、无人值班制度值班制度”，定期维护代价过低。